Технологија антиоксидативног премаза за графитну електроду користи се на графитним електродама за производњу челичних електролучних пећи. то је новолац епоксидом, поливинил формал ацеталом, фосфорном киселином, силицијум карбидом, силицијум-диоксидом, композицијама као што су алуминијум-оксид, железов оксид, бор-нитрид, норбиде. примарни премаз на површини електроде испод доп. електроде, имајте моћ лепљења велику, отпорност на оксидацију јака, примените предност лако, користи потрошњу графитне електроде за смањење од 0,8-1,0 кг на једној тони челика 7-8 кг оригиналне рафинирајућа основа.0933а након антиоксидативног процеса графитних електрода нова технологија нова облога - продужено време употребе графитне електроде 26 ~ 70,4%.
У процесу употребе графитне електроде за електролучну пећ при производњи челика, због оксидационог окружења високе температуре, оксидација на страни електроде износи око 60% укупне потрошње. антиоксиданти графитних електрода у опсегу 600 ~ 1800 ℃, могу директно избећи контакт електрода са ваздухом да би смањили површинску оксидацију графитне електроде и продужили животни век електроде.
Импрегнирани производи могу се користити у комбинацији са производима за облагање, а антиоксидација се може знатно побољшати. завршни премаз отпоран на оксидацију под високом температуром производа од угљеника, примењив за наношење на графитне електроде које користи електролучна пећ за израду челика, репродукција анти-оксидационог ефекта заштите од графитне електроде и анти-оксидациони третман у формату испод:
|
ТИП |
ЖИВОТ ЕЛЕКТРОДЕ ПРОШИРЕЊЕ (%) |
СМАЊЕЊЕ ПОТРОШЊЕ ЕЛЕКТРОДЕ (%) |
ПОТРОШЊА СТРУЈЕ СМАЊЕЊЕ (%) |
|
ИМПРЕГНИРАНИ ТИП |
26% |
20,5% |
0,8-1,2% |
|
ТИП ПРЕМАЗА |
30% |
23,1% |
0,9-1,3% |
|
ИМПРЕГНИРАНИ ПРЕМАЗ |
70,4% |
41,3% |
НАПОМЕНА: Подаци су резултати теста антиоксидације графитне електроде 4. септембра 2017. године из групе Сузхоу гвожђе и челик.
Смањење потрошње енергије израчунато је према експерименталним резултатима челичана.
Време објављивања: 28. децембра 2020